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本案例客户是国内率先开展航天伺服控制和计算机应用研究的单位，研究领域集燃气、液压、机械、电子于一体，具有参与国内外各类伺服控制、智能机电、信息技术项目工程的开发及服务项目的全面实力，整体技术水平在国内同行业中处于领先地位，部分已达世界先进水平。
采用机器人及零点定位系统等先进技术高度集成，实现典型铝壳体混线柔性加工、24小时开机、夜间无人值守的自动化机加工生产。能够对零件产品自动识别，按控制指令自动运送、自动装卡、自动出入库，机床可根据不同零件推动不同程序启动加工，整个生产线自动化生产高度安全、可监测、可控制；具有高效率、高精度和高稳定性及无人参与情况下的高可靠性特点；具备稳定的中控系统，良好的人机操作界面，易于操作，编程与维修方便，吸震性能优良，热稳定性好，精度保持长久。
1、设备状态监控，运行状态自动采集、统计及分析；
2、加工程序自动推送，远程启动加工，安全防错；
3、24小时无人值守生产，多种产品混线生产；
4、生产过程透明化，提供车间全局信息视图。
