总成总测数字化生产线基于整机装配测试工艺，对专用测试设备及物流辅助设备进行改造，完成自动复验、多媒体自动记录、自动上下料、自动转运等全方位升级，实现所有设备及工序集中管理，实时监控、数据采集分析、故障报警，降低人工成本。打通了设备、产线、生产和运营系统之间的通道，实现设备的互联互通、各级用户级联以及数据采集分析的高效交互传递，形成以数据为中心，覆盖工艺及生产管理的各个层次，业务流集成、信息流交互、协同生产、综合分析为一体的数字化制造系统，从而帮助用户提升在生产管理、运营决策与制造执行等各方面的综合效益。

1、工艺管理平台CAPP系统的搭建、提升了工艺设计管理水平，建立工艺资源库，规范工艺审批、变更管理，保证上下游数据的一致性和准确性。

2、生产线管理系统的建设支撑业务模块运转，实现生产调度、现场设备数据采集、生产过程控制、产品质量追溯、生产性能分析等功能，实现生产过程的可视化、可分析，为生产决策提供科学依据。

3、生产线管理系统与CAPP系统的融合有效地在形成车间管理信息闭环，实现数据高效交互与传递，提升信息透明度与流动性，优化企业决策。